中藥粉末制成粉末后,由于各自纖維的粗細(xì)不同,粉末混合在一起后不能完全匹配,而粉末狀原料由于自身表面積較大,導(dǎo)致空隙較大,空隙中的空氣含量容易相對(duì)較多。"如果直接用粉狀原料壓片,片劑容易出現(xiàn)松裂現(xiàn)象。 這是由于直接壓制粉末時(shí),沖頭加壓時(shí)粉末中的空氣不易擠出到片劑中,壓力回撤時(shí)片劑中的空氣膨脹,所以很容易使片劑松動(dòng)。因此,絕大多數(shù)中藥片劑應(yīng)先制粒,再壓片,這一般由原料的物理性質(zhì)決定。 制造顆粒的主要目的是增加流動(dòng)性和壓縮性,以減少片劑的松裂。
但流動(dòng)性一般用靜止角表示,粉末的靜止角一般在65度左右,顆粒的靜止角一般在45度左右。靜止角越小,流動(dòng)性越強(qiáng),反之,流動(dòng)性越弱。因此,顆粒的流動(dòng)性好于粉末的流動(dòng)性。
可壓縮性是指壓片材料的成型性能。如果將片劑的硬度表示為可壓縮性,那么片劑的硬度越高,可壓縮性越好,壓片的壓力越小,壓片的壓縮性就越好。簡(jiǎn)單地說,相同狀態(tài)下不同的原料(如粉末、顆粒)壓片的硬度越高,壓片的壓縮性越好,反之,壓片的壓縮性越差。
由此可見,無論是流動(dòng)性還是壓縮性,與粉末直接壓制相比,制粒后壓片效果更好。
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本文作者:宏精機(jī)械
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