(1)造成這種現(xiàn)象的原因：膠水和潤滑劑的用量過少或者使用不當(dāng)，造成了粒子的不均勻分散，造成了粗細(xì)粒子的層裂，即使在加壓的情況下也無法消除。

處理方法：選擇合適的粘結(jié)劑或加大用量，改進(jìn)制粒工藝，混合均勻。
 

(2)造成藥物破碎的原因：藥物的細(xì)度不夠好，含有大量的纖維和彈性的藥物或含有大量的油脂，使藥物的混合不均勻。

處理方法：可以把藥劑磨得更細(xì)，選擇有較強粘性的粘合劑，加大壓片機的壓力，添加藥物吸收劑，并充分?jǐn)嚢琛?/span>

(3)產(chǎn)生原因：水分含量過低，水分含量過低，或者是干燥后的藥丸具有很大的彈性，因為含有結(jié)晶水的藥丸在干燥過程中損失了更多的結(jié)晶水，所以會變得很脆弱，很容易破裂。但太多的話，就會降低它的硬度。

處理方式：在制粒工藝中，要根據(jù)不同的品種，進(jìn)行水分的控制。若所制得的粉料過于干燥，可在粉料中噴灑少量稀釋酒精（50~60%)，攪拌均勻后進(jìn)行壓片。
 

(4)藥物本身的物理原因：藥品自身的物性.這是由脆性、塑性、彈性、硬度四個因素所決定的，例如，彈性材料在壓縮的時候會變得很小，但是在壓縮的時候會因為彈性而膨脹，所以會產(chǎn)生裂痕。

處理方法：對不同的藥品，在壓片過程中需要使用不同的壓力和其他輔料來進(jìn)行控制。
 

(5)機械因素：力學(xué)上的影響。如果沖程長度參差不齊，或者壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，或者壓片機速度太高，或者喂料時多時少。

處理方法：可調(diào)整壓片機的壓力，可改變壓片機的沖頭、壓片機的轉(zhuǎn)速及下料的速度。

相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機，小型單沖壓片機
本文作者：宏精機械
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