壓片過程中模具被粘的原因及解決方法是什么？

文章作者：發(fā)布時間：2024-10-18 09:36:40瀏覽次數：

單沖壓片機模具被粘的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。

1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控制好混合時間。
壓片機的不足：
(1)壓片機械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。
(2)單沖式壓片機，由一副模具作垂直往復運動的壓片機。
(3)旋轉式壓片機，由均布于旋轉轉臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復運動的壓片機。
(4)高速旋轉式壓片機，模具的軸心隨轉臺旋轉的線速度不低于60m/min的旋轉式壓片機。
關于壓片機,開始是在歐美地區(qū)試驗從而制造起來的，已經有百年的歷史了，第一部制藥,然而是在1949年才開始引進國外的技術，從而開始到現在,國內壓片機普片使用，短短幾十年時間我國壓片機技術的突飛猛進,但是和國外相比，還是有一定的差距，例如：技術含量普片較低，技術創(chuàng)新度不夠，我國壓片機廠家基本在40多加左右，但真正有實力的廠家寥寥無幾，產品重復開發(fā)嚴重，抄襲剽竊盛行。我國多數的壓片機廠家都是民營企業(yè)，在技術、設備、人才等方面還不具備優(yōu)勢，所以國內壓片機的技術對于國外來說，還是有一定的差距。
國外壓片機的發(fā)展方向是智能化、精密化、符合GMP的要求，產品的高新技術含量在不斷的升華，人機交互、方便快捷。然后國內的壓片機設計方面、生產制造方面都不足，我們還需要努力發(fā)展高新技術，突破一切技術瓶徑，努力趕上世界壓片機水平行列。